在三洋制冷的生產(chǎn)現(xiàn)場，根本看不到在其他企業(yè)內(nèi)常見的手持檢測儀器進行質(zhì)量檢查的檢查員的身影，但是三洋制冷的溴化鋰吸收式制冷機的產(chǎn)品質(zhì)量卻遙遙領(lǐng)先于國內(nèi)同行業(yè)廠家而高居榜首，這正是三洋制冷在全公司內(nèi)推行"零缺陷"的質(zhì)量管理的結(jié)果。
沒有檢查員，一旦加工出不合格品怎么辦?絕大多數(shù)到三洋制冷參觀訪問的人都不無疑惑地問。這時，三洋制冷的每一位員工，都會充滿自信地告訴你三洋制冷在用最先進的檢測儀器檢測產(chǎn)品的最終質(zhì)量的同時，采用了和絕大多數(shù)企業(yè)完全相反的質(zhì)量管理方法，取消工序檢查員，把"質(zhì)量三確認原則"作為質(zhì)量管理的最基本原則，即每一位員工，都要"確認上道工序零部件的加工質(zhì)量，確認本工序的加工技術(shù)質(zhì)量要求，確認交付給下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量"，從而在上下工序間創(chuàng)造出一種類似于"買賣"關(guān)系的三洋制冷特有的管理現(xiàn)象。
    上道工序是市場經(jīng)濟中的"賣方"，下道工序是"買方"，是上道工序的"用戶"，如果"賣方"質(zhì)量存在問題，則"買方"可拒絕購買，不合格品就無法繼續(xù)"流通"下去。三洋制冷正是通過這種"買賣化"的獨特的質(zhì)量管理方式，形成了沒有專職檢查員，但每個員工都是檢查員的人人嚴把質(zhì)量關(guān)的局面，從而保證了"不合格品流轉(zhuǎn)為零"的目標(biāo)得以實現(xiàn)，確保最終生產(chǎn)出近乎完美的零缺陷產(chǎn)品。這種質(zhì)量確認法，與傳統(tǒng)質(zhì)量管理的"互檢"法比較相似，不同的關(guān)鍵點在于，傳統(tǒng)的"互檢"只是挑出別人的毛病，與己無關(guān)。而這種確認法則講求確認者的責(zé)任，要求本工序的操作人員必須同時承擔(dān)起上道工序的責(zé)任，一環(huán)扣一環(huán)，環(huán)環(huán)相扣，使質(zhì)量責(zé)任制真正落實到每個操作者肩上，通過相應(yīng)的考核，真正實現(xiàn)責(zé)任與利益的統(tǒng)一。轉(zhuǎn)入加工的確認點是連帶責(zé)任的開始，也是對自我確認的肯定。就其實質(zhì)來講，它是國有企業(yè)自檢、互檢經(jīng)驗的再發(fā)展，是員工主人翁精神的再體現(xiàn)，是工藝紀律松懈教訓(xùn)的再糾正。這三條看似簡單，真正做起來并形成良好的質(zhì)量意識和習(xí)慣卻是一個很長的培育和實踐過程。
    "三確認"變單純的事后控制為事前預(yù)防、事中控制、事后總結(jié)提高的管理模式，以員工工作質(zhì)量的提高使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保證和改善，使員工做到了集生產(chǎn)者與檢查者于一身，它能預(yù)防和控制不良品的發(fā)生和流轉(zhuǎn)，強調(diào)第一次就要把事情做好，追求零缺陷，用自身的努力最大限度地降低損失。從而實現(xiàn)了"3N"的工序質(zhì)量控制目標(biāo)，即：不接受不良品，不生產(chǎn)不良品，不轉(zhuǎn)交不良品，達到了"不良品流轉(zhuǎn)率為零"的工序質(zhì)量控制目標(biāo)。
    三洋制冷的每個員工都了解這樣一個道理，產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，而不是檢查出來的。檢查只能起到事后把關(guān)的作用，而損失已經(jīng)造成。因此，三洋制冷在實行"質(zhì)量三確認原則"的同時，員工們每天都要填寫關(guān)鍵工序的質(zhì)量檢查表和質(zhì)量反饋單，使各種質(zhì)量數(shù)據(jù)及時反饋到品質(zhì)部門，對生產(chǎn)過程的質(zhì)量進行監(jiān)督控制，檢查各環(huán)節(jié)關(guān)鍵工序關(guān)鍵項目。品質(zhì)保證部通過對數(shù)據(jù)的分析處理，再發(fā)出各種作業(yè)指示，來進行質(zhì)量控制，并作為改善質(zhì)量工作的指導(dǎo)。品質(zhì)保證部門早已不是國有企業(yè)的質(zhì)量檢查部門，它更注重事先預(yù)防的管理，強化生產(chǎn)過程的質(zhì)量宏觀控制，與員工的關(guān)系不是檢查被檢查的關(guān)系，而是質(zhì)量共同的保證者。他們掌握并控制生產(chǎn)過程中關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部件、關(guān)鍵指標(biāo)的完成，并加以保證確認，他們針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，進行綜合分析、查找原因、制定措施，指導(dǎo)帶動員工加以改善和提高，并不斷對實施過程和結(jié)果進行指導(dǎo)和再監(jiān)督。同時，各質(zhì)量管理小組也針對發(fā)生的質(zhì)量問題，尋找原因并擬定出解決對策，避免相同或類似問題的再發(fā)生。正是由于全體員工的共同參加和努力，才使"一切以預(yù)防為主"、"一切用數(shù)據(jù)說話"和"一切使用戶滿意"的質(zhì)量管理理論，在三洋制冷得以確實實行，并取得豐碩的成果，在全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上走出了一條創(chuàng)新的路子。
三洋制冷早在1996年就在行業(yè)內(nèi)率先通過了ISO9002國際質(zhì)量管理體系認證，但是他們僅把認證作為質(zhì)量管理工作上的一個最起碼的工作，而以"零缺陷"作為質(zhì)量工作的最高目標(biāo)，并且堅持不懈地進行持續(xù)改進。"零缺陷"的質(zhì)量管理思想，不僅在質(zhì)量管理方面，而且在三洋制冷經(jīng)營管理的方方面面均得到推行，進而發(fā)展成"零缺陷自我改善運動"，逐步形成了一整套基于"零缺陷"的管理思想，并成為三洋制冷"自我改善"的企業(yè)文化的重要組成部分。