汪小華，男，40歲，中共黨員，四川蓬溪人，高級技師，1996年參加工作，現(xiàn)任陜西西宇無損檢測有限公司焊接教師。

在參加工作的近二十年，汪小華同志在平凡的工作崗位上嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)，勤奮刻苦，兢兢業(yè)業(yè)，全面的完成各項(xiàng)工作任務(wù);作為一名共產(chǎn)黨員，時(shí)時(shí)處處以黨員的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求自己，在政治理論學(xué)習(xí)、聯(lián)系群眾和遵紀(jì)守法等各方面都較好的發(fā)揮著共產(chǎn)黨員的先鋒模范作用，以飽滿的工作熱情、扎實(shí)的工作作風(fēng)、積極主動(dòng)，盡心盡職，勤奮努力，發(fā)揚(yáng)了化建人不怕苦累的無私奉獻(xiàn)精神，能較好地完成本職工作任務(wù)。在政治上追求進(jìn)步，思想上尋求升華，在德、能、勤、廉、績等各方面都有較大的進(jìn)步，為陜西化建發(fā)展做出自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)。2005年被評為陜西省技術(shù)能手；2006年第二屆全國職工技能大賽優(yōu)秀獎(jiǎng)及陜西化建勞動(dòng)模范；2007年被評為楊凌區(qū)第三屆十大杰出青年；2009年第三屆全國職工技能大賽優(yōu)秀獎(jiǎng)；2014年 榮獲“陜西省首席技師”榮譽(yù)稱號；2015年被評為延長石油集團(tuán)“高技能帶頭人”；2015年被評為陜西化建“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”；2016年被聘請為陜西化建首席技師。2016年被評為第四批全國化工建設(shè)行業(yè)高級技能專家。

該同志工作成績顯著，注重理論聯(lián)系實(shí)際，自1996年參加工作以來，一直在生產(chǎn)一線從事焊接工作，工作兢兢業(yè)業(yè)，具有代表性工作如下：

2012年，主要完成延長靖邊能源化工項(xiàng)目供排水管道的焊接工作。 本次施焊管道包括水源給水管道、 生活給水管道、 生活污水管道、 消防給水管道、 雨水及凈化水管道、 回用水站排水管道、 廢堿液排水管道及脫鹽水站排水等管道，管道類型多樣，尺寸繁多，并且供排水管道主要以地埋為主，隱蔽工程比較多，施工難度大，針對這些難點(diǎn)，該員工所在團(tuán)隊(duì)攻堅(jiān)克難，在施工過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，最終完成了所有管道閥門吹掃試壓一次性成功，得到了甲方和監(jiān)理的一致好評。

2013年主要負(fù)責(zé)完成延長集團(tuán)靖邊能源化工項(xiàng)目公用工程單元1.6公里主蒸汽管道的焊接工作，本段管道采用ASME/SA335-P91材料，設(shè)計(jì)規(guī)格φ457×27.9，焊接總當(dāng)量2萬余吋徑。由于項(xiàng)目工期短，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)高，現(xiàn)場室外施工環(huán)境差，對焊接施工質(zhì)量管理帶來了難度。P91材料是國外針對超臨界發(fā)電機(jī)組開發(fā)的鐵素體型新型耐熱鋼，應(yīng)用于600℃以下長期運(yùn)行具有非常優(yōu)良的抗高溫持久性和韌性，是目前超臨界鍋爐用的最多的耐熱鋼材料，該材料用在化工工程上替代12Cr1MoV做為主蒸汽管道能夠大大的降低管材壁厚，減少鋼材用量，但是該材料基體組織為低碳馬氏體，相對于珠光體性耐熱鋼，焊接性比較差，冷裂傾向敏感，熱輸入不當(dāng)嚴(yán)重影響材料的高溫持久性和韌性。特別是在外管廊施工焊接環(huán)境不固定、施工工期壓縮的條件下，焊接難度大大增加。在該項(xiàng)目施工中，項(xiàng)目施工團(tuán)隊(duì)從施工前期準(zhǔn)備開始，充分了解掌握材料焊接性能，確定影響性能原因、制定預(yù)控措施，過程中嚴(yán)控關(guān)鍵工序，落實(shí)工藝紀(jì)律，保持可能產(chǎn)生的接頭完整性缺陷和接頭的使用性缺陷始終處在可控范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期質(zhì)量、工期目標(biāo)。并為公司以后承接P91材料的焊接奠定了扎實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。

2014年主要負(fù)責(zé)延長石油榆林煤油共煉加氫裝置高溫高壓管道焊接工作。本次工作主要的難點(diǎn)是加氫反應(yīng)器TP347工藝配管焊接，由于管道壓力等級高，介質(zhì)溫度高，管材壁厚大，設(shè)計(jì)質(zhì)量要求高，同時(shí)也是第一次要求焊后進(jìn)行穩(wěn)定化處理，因此在這個(gè)項(xiàng)目上，作為主要負(fù)責(zé)人和技能專家，該員工積極組織焊工學(xué)習(xí)交流相關(guān)焊接要點(diǎn)，難點(diǎn)，認(rèn)真研究TP347管道焊接工藝，并向?qū)＜艺埥獭Ｔ诤附舆^程中嚴(yán)格管理焊工，保證TP347焊接工藝規(guī)程得到落實(shí)，焊接質(zhì)量始終處于可控狀態(tài)下，最終實(shí)現(xiàn)了焊接一次合格率98%。

同年公司承建的常州富德DMTO低溫球罐（2臺1000 M3、2臺2000M3球罐及2臺小球罐）焊接任務(wù)中，施工要求高，公司首次接觸這項(xiàng)低溫球罐的焊接施工，為順利完成這項(xiàng)焊接任務(wù)，焊陪中心又一次成立了特焊隊(duì)，施工前特焊隊(duì)分別從各分公司挑選出40名電焊工，在焊培中心舉辦球罐焊接特訓(xùn)。由汪小華同志擔(dān)任焊接指導(dǎo)教師，焊陪中心根據(jù)09MnNiDR和07MnNiMoDR低溫鋼的特性，表面不能出現(xiàn)機(jī)械損傷、敲擊和碰撞，以防止焊接過程中被磁化產(chǎn)生冷熱裂紋、低溫韌性下降和焊接電弧磁偏吹現(xiàn)象。制定了周密的培訓(xùn)計(jì)劃，在培訓(xùn)過程中，他結(jié)合多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和該材質(zhì)特性，重點(diǎn)要求參訓(xùn)焊工嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書中的焊接參數(shù)、施焊中把握好引弧、不能在母材上引弧。采取多層多道焊。他把所掌握的焊接絕招和竅門，毫無保留地傳授給這些學(xué)員。就這樣經(jīng)過2個(gè)多月的強(qiáng)化培訓(xùn)，這批焊工如期進(jìn)場施焊，經(jīng)過檢測，焊接質(zhì)量均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，填補(bǔ)了公司低溫球罐施工的業(yè)績。

2015年汪小華同志參與完成科技研發(fā)項(xiàng)目《LNG中薄板不銹鋼儲罐雙面同步氬弧焊工藝研發(fā)》一項(xiàng)，該焊接工藝能有效降低焊接變形，減少焊接缺陷，提高力學(xué)性能，從而優(yōu)化焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)成本。并在石油化工建設(shè)雜志發(fā)表《中薄板不銹鋼雙面同步氬弧焊打底+ 氣保焊蓋面焊接工藝試驗(yàn)研究》論文一篇；同年，汪小華同志還參與了公司為參加第十二屆全國工程建的三名焊工的強(qiáng)化培訓(xùn)工作，通過3個(gè)月的艱苦訓(xùn)練，功夫不負(fù)有心人，最終他培訓(xùn)的三名選手決賽獲得全國團(tuán)體第六，個(gè)人全部取得銅牌的好成績。

2016年初汪小華同志負(fù)責(zé)完成華亭煤業(yè)2 5 C r M o 4高壓煤漿泵缸體缺陷返修。該漿泵缸體壁厚110mm，為一次鑄造三通結(jié)構(gòu)，構(gòu)件拘束度大，散熱條件好、加之裂紋產(chǎn)生的位置、走向等各方面因素，增加了焊接過程中控制二次產(chǎn)生裂紋的難度，針對以上問題，本次補(bǔ)焊采用挖補(bǔ)的方式進(jìn)行焊接修補(bǔ)，在坡口設(shè)計(jì)上最大限度考慮降低厚度方向收縮不均勻和減小溶敷金屬填充量，采用V-V型組合坡口，工藝措施上嚴(yán)格控制預(yù)熱后熱溫度，保持溫度連續(xù)焊完。針對材料厚度大、坡口寬的特點(diǎn)，補(bǔ)焊工藝采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接， 經(jīng)過我公司實(shí)施焊接修補(bǔ)，該高壓缸體投入使用運(yùn)行良好。經(jīng)過焊接修補(bǔ)后的2 5 C r M o 4氣化裝置A系統(tǒng)高壓煤漿泵缸體能夠滿足使用要求，這也說明鑄鋼件缺陷可以通過焊接方式進(jìn)行修補(bǔ)；通過焊接手段對出現(xiàn)缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行修補(bǔ)不僅可以提高產(chǎn)品的利用率，降低產(chǎn)品的報(bào)廢率，又能為企業(yè)節(jié)省一大筆費(fèi)用，是一種快速有效的修補(bǔ)方式。并撰寫論文《華亭煤業(yè)2 5 C r M o 4高壓煤漿泵缸體缺陷返修》，投遞焊接技術(shù)雜志。同年汪小華同志參與完成中小型立式儲罐便攜式氣保護(hù)藥芯自動(dòng)焊工藝開發(fā)，2017年正在參與負(fù)責(zé)管理延能化P22高溫高壓蒸汽管道焊接、低溫球罐焊接等工作，為了滿足業(yè)主對施工進(jìn)度要求，現(xiàn)場集思廣益對自動(dòng)焊設(shè)備進(jìn)行了現(xiàn)場改造，同時(shí)新設(shè)計(jì)了一種配重工裝，使現(xiàn)場P22焊口預(yù)制比例達(dá)到了40%，大大縮短了施工工期，已取得階段性成果。