日前，三公司施工人員克服陜北地區(qū)天冷低溫，容器內(nèi)作業(yè)受限，現(xiàn)場交叉作業(yè)多等困難，有序推進(jìn)輕烴裂解項(xiàng)目烷基化反應(yīng)器內(nèi)隔液板、裝填進(jìn)口PP纖維填料施工。目前已完成三層隔液板共計(jì)6小層的美國進(jìn)口PP纖維填料。

烷基化反應(yīng)器是輕烴裂解項(xiàng)目核心設(shè)備，安裝時需先拆除頂部工藝管道及反應(yīng)器頂部大蓋，包括大蓋上固定的分布器中心管。鑒于制造工藝需要，出廠時制造商將影響填料安裝的14層隔液板已安裝完畢，造成安裝填料前需將13層拆除后方可從第一層安裝填料。其中每層隔液板需安裝二層填料，每層32塊，單塊重量在50多公斤。

同時內(nèi)件制造方外企廠代要求，只有在其指導(dǎo)監(jiān)督下方可施工。12月1日施工開始，只有一名廠代跟班作業(yè)，不能保證24小時施工。三公司靈活調(diào)整作業(yè)計(jì)劃，先安排2組人員配合一名廠代安裝學(xué)習(xí)；12月10日下午，第二名廠代到位后，立即組織了包括起重、吊車司機(jī)在內(nèi)的36名施工人員倒班作業(yè)，一臺260噸吊車配合施工。由于隔液扳中間大梁與支撐圈之間間隙小，填料模塊又與隔液板大梁間隙太小，拆除與安裝耗費(fèi)時間較長，尤其是每層填料的4個角位置的8塊填料，安裝時間幾乎占了每層填料總安裝時間的三分之一。反應(yīng)器頂部平臺空間有限，每次吊車倒運(yùn)材料數(shù)量有限。為確保實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目建設(shè)既定目標(biāo)，施工人員分工協(xié)作，白天集中吊裝材料，夜間錯峰安裝，安全員不間斷進(jìn)行安全巡查，全程監(jiān)控施工安全。

據(jù)悉，經(jīng)過現(xiàn)場施工人員的頑強(qiáng)拼搏，12月11日已經(jīng)安裝完成三層隔液板每層隔液板2層填料，預(yù)計(jì)12月20日左右完成其余11層的安裝填料。（趙陽 劉強(qiáng) 高武倉）