3月9日下午5點(diǎn)，第三公司承擔(dān)的此次搶修正式開(kāi)始。經(jīng)過(guò)62名職工44小時(shí)艱苦鏖戰(zhàn)，于3月11日完工，他們以零漏點(diǎn)、零事故，提前4小時(shí)完成搶修任務(wù)。完工后，經(jīng)過(guò)氣密試驗(yàn)和升壓測(cè)試，自3月20日至今，裝置運(yùn)行狀態(tài)良好。受到甲方好評(píng)。

3月8日上午7時(shí)許，延安石油化工廠聯(lián)合三車(chē)間180萬(wàn)噸/年汽油精制裝置于由于反應(yīng)器壓差過(guò)大，提前停車(chē)搶修。原計(jì)劃3月15日停車(chē)檢修5天，為減少搶修對(duì)其他關(guān)聯(lián)裝置的影響，甲方相關(guān)部門(mén)要求必須48小時(shí)完成反應(yīng)器、再生器、反應(yīng)過(guò)濾器等7臺(tái)大中型設(shè)備、6處工藝管道的搶修任務(wù)。

此次搶修，對(duì)第三公司的施工組織能力、保運(yùn)職工的施工水平是一次嚴(yán)峻考驗(yàn)和挑戰(zhàn)。裝置區(qū)域反應(yīng)器、反應(yīng)過(guò)濾器作業(yè)高度56m；自建廠以來(lái)最短檢修時(shí)間為72小時(shí)；再生器拆裝直徑900mm，本體高度4m，位于框架中心，標(biāo)高21m，周?chē)に嚬芫€繁雜，儀表閥多，施工作業(yè)空間嚴(yán)重受限。由于拆裝反應(yīng)器大蓋、更換反應(yīng)過(guò)濾器須用500t汽車(chē)吊，第三公司經(jīng)理梁志強(qiáng)、黨支部書(shū)記魏恩安靠前指揮，經(jīng)過(guò)緊急協(xié)調(diào)，500t汽車(chē)吊3月9日上午7時(shí)許到達(dá)搶修現(xiàn)場(chǎng)。

汽油精制裝置主要介質(zhì)為汽油、氫氣及粉末狀吸附劑，正常生產(chǎn)最高溫度350℃，最高工作壓力10MPa,非常容易發(fā)生泄漏。為此，在與甲方確定搶修方案后，保運(yùn)項(xiàng)目部召開(kāi)施工前緊急會(huì)議，制定專(zhuān)項(xiàng)施工方案、應(yīng)急預(yù)案，與施工班組長(zhǎng)簽訂質(zhì)量安全目標(biāo)責(zé)任書(shū)。施工前，對(duì)所有參戰(zhàn)搶修職工進(jìn)行了安全、技術(shù)交底。施工中，他們?nèi)搪鋵?shí)施工雙監(jiān)護(hù)，佩戴五點(diǎn)式雙扣安全帶、3M防護(hù)口罩，在進(jìn)入受限作業(yè)空間前強(qiáng)化雙檢測(cè)等安全措施。施工班組每班工作8小時(shí)，24小時(shí)三班倒作業(yè)。嚴(yán)格落實(shí)“三檢”制度，確保每一道法蘭口,每一條螺栓、每一個(gè)墊片都按規(guī)范施工，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目經(jīng)理、施工經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人等6名管理人員堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，有效保證了搶修施工的順利推進(jìn)。(趙靖趙陽(yáng))