6月18日，由陜西化建西安公司承建的浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化一體化二期項(xiàng)目PO/SM裝置一次投料開車成功，順利產(chǎn)出合格環(huán)氧丙烷、苯乙烯產(chǎn)品，標(biāo)志國內(nèi)首套采用自主知識產(chǎn)權(quán)的大型化PO/SM裝置投產(chǎn)使用。

陜西化建承建的PO/SM裝置建筑安裝工程，主要包括機(jī)柜間、變電所、過氧化單元、脫水單元、環(huán)保單元、中間罐區(qū)等6個(gè)單元。主要工程量有：鋼結(jié)構(gòu)安裝12000t、儲罐制安1017t、設(shè)備安裝410臺、工藝管道45萬吋、地管施工8850m、土建55430m3、防腐76000㎡、保溫7200m3、電氣接地22000m、電氣電纜372km、電氣設(shè)備650臺、儀表電纜300km、儀表設(shè)備3100臺。

自2021年10月地管開工以來，該裝置就備受國內(nèi)安裝行業(yè)關(guān)注，裝置布局密集、流程先進(jìn)、工藝復(fù)雜、設(shè)備數(shù)量多、安裝精度高，對公司的施工與管理能力提出了極高的要求。為確保PO/SM裝置順利完成建設(shè)目標(biāo)，公司領(lǐng)導(dǎo)多次深入施工現(xiàn)場，指導(dǎo)項(xiàng)目建設(shè)。西安公司浙石化二期項(xiàng)目部全體職工克服強(qiáng)臺風(fēng)天氣、工期緊張、施工量大等不利因素，在裝置建設(shè)和開車準(zhǔn)備等階段嚴(yán)把質(zhì)量、狠抓安全、落實(shí)進(jìn)度、精細(xì)管理、規(guī)范施工，加班加點(diǎn)連續(xù)奮戰(zhàn)，確保了各項(xiàng)節(jié)點(diǎn)目標(biāo)按期高質(zhì)量完成。在全體職工共同奮戰(zhàn)下，6月16日15時(shí)18分，過氧化反應(yīng)器完成投氧生產(chǎn)。6月18日15點(diǎn)38分，經(jīng)分析化驗(yàn)確認(rèn)，環(huán)氧丙烷及苯乙烯產(chǎn)品合格，創(chuàng)造了施工建設(shè)及試車成功時(shí)間最短佳績，得到浙石化業(yè)主、監(jiān)理單位及施工同行的一致好評。

據(jù)悉，本裝置采用固定床環(huán)氧化、脫水工藝，為國內(nèi)首套采用自主知識產(chǎn)權(quán)的大型化PO/SM裝置。其順利開車為生產(chǎn)環(huán)氧丙烷和苯乙烯開辟了新的工藝路線，打破了國外技術(shù)在我國環(huán)氧丙烷行業(yè)長期的壟斷狀態(tài)，對我國乃至世界化工行業(yè)都具有里程碑、劃時(shí)代的意義。（李貴林）