本網(wǎng)訊（通訊員 陳萬海 馬令森 景亞兵）近日，陜西化建吊運公司和三公司密切協(xié)作，成功將熱處理后、重量為156噸的再生器第一段（T4102），越過22米高的鋼結(jié)構(gòu)框架吊裝就位，拉開了“兩器”吊、安裝施工的序幕。
    由陜西化建第一項目部承建的150萬噸/年催化裂解制乙烯（DCC）裝置反再區(qū)，擁有亞洲最大的“兩器”（再生器，反應(yīng)器）。再生器凈重1442噸，頂標(biāo)高58.7米，最大直徑15.4米，殼體最大壁厚68mm，位于反再框架標(biāo)高22米處。
    本次吊裝的再生器由陜西化建設(shè)備制造公司在超限設(shè)備生產(chǎn)車間分片壓制生產(chǎn)，由于其分片到貨，現(xiàn)場分片組裝，整段預(yù)制，所以整個制作、運輸、組焊、熱處理、探傷、吊裝環(huán)節(jié)緊密相連。陜西化建第三公司負(fù)責(zé)組焊，設(shè)備吊裝運輸公司負(fù)責(zé)吊裝運輸。再生器第一段（Φ8800×36 mm×16814mm）由封頭和兩段筒體焊接而成，安裝標(biāo)高22米，吊運公司采用650噸履帶吊一次吊裝就位。
    “兩器”是陜西化建靖邊超限設(shè)備生產(chǎn)車間設(shè)產(chǎn)以來承接制作的最大設(shè)備，公司高度重視。為了高速優(yōu)質(zhì)完成“兩器”的制作、吊裝、安裝工作，陜西化建在靖邊工業(yè)園區(qū)成立了以總工辦李麗紅主任為組長的“兩器”安裝小組，專門負(fù)責(zé)“兩器”的技術(shù)和組織、協(xié)調(diào)工作。從與設(shè)計院對接、兩器的分段、排版、焊接工藝、吊裝方案的審核，李主任為“兩器”的制造做了大量卓有成效的工作，從而確保了“兩器”施工的順利進(jìn)行。
    “兩器”設(shè)備的成功制作，展示了陜西的裝備制造能力邁入國內(nèi)機(jī)械制造行業(yè)前列，填補了公司超大型設(shè)備現(xiàn)場制安的空白。同時本次設(shè)備的成功吊裝，意味著DCC裝置區(qū)的安裝施工進(jìn)入攻堅階段。