5月12日，由陜西化建承建的福建中景石化有限公司全球最大單套年產(chǎn)100萬噸丙烷脫氫項(xiàng)目在福清江陰鎮(zhèn)正式投產(chǎn)，產(chǎn)品聚合級丙烯各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)和性能均滿足工藝專利商和設(shè)計的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求，這標(biāo)志著中景石化二期丙烷脫氫裝置順利達(dá)產(chǎn)。陜建集團(tuán)黨委委員、副總經(jīng)理、陜西化建黨委書記、董事長高建成出席項(xiàng)目投產(chǎn)儀式并致辭、剪彩。

高建成致辭中表示，陜西化建和中景石化集團(tuán)有著長期、良好的戰(zhàn)略合作關(guān)系，先后承建了中景石化120萬噸/年聚丙烯項(xiàng)目、美得石化100萬噸/年丙烷脫氫項(xiàng)目、萬景石化100萬噸/年丙烷脫氫等項(xiàng)目，雙方建立了深厚的友誼，實(shí)現(xiàn)了共贏發(fā)展。陜西化建將始終秉承“以質(zhì)量求生存、以信譽(yù)求發(fā)展”的宗旨，一如既往、全力以赴為福建中景集團(tuán)后續(xù)項(xiàng)目建設(shè)提供高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的服務(wù)，努力為中景石化集團(tuán)打造全球最大的丙烷脫氫生產(chǎn)基地、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)陜西化建的力量。

該項(xiàng)目引進(jìn)美國魯瑪斯公司世界最先進(jìn)的丙烷脫氫制丙烯技術(shù)和專利，在技術(shù)引進(jìn)、工程設(shè)計、設(shè)備制造、土建工程、設(shè)備安裝等方面，堅持科技引領(lǐng)、創(chuàng)新驅(qū)動，研制了反應(yīng)器特閥、產(chǎn)品氣壓縮機(jī)、50MW正壓防爆電機(jī)、169MW空氣加熱爐、軸流泵等核心設(shè)備，在行業(yè)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)設(shè)備及配件國產(chǎn)化率超99.5%，打破了國外技術(shù)壟斷，創(chuàng)造了全球、全國十幾個首臺套設(shè)備，為中國企業(yè)智造化工設(shè)備走向全球打下堅實(shí)基礎(chǔ)。

江陰港城經(jīng)濟(jì)區(qū)管委會副主任邱華焰、中景石化集團(tuán)董事局主席翁聲錦、美國魯瑪斯技術(shù)公司大中華區(qū)總經(jīng)理王皓、科萊恩化工科技(上海)有限公司亞太區(qū)生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)沙杰睿及相關(guān)工程設(shè)計方、設(shè)備制造方和監(jiān)理等單位代表出席。

當(dāng)天，中景石化舉行了“中景石化全球最大年產(chǎn)100萬噸丙烷脫氫項(xiàng)目正式投產(chǎn)慶典暨2024年度全球客戶大會”，陜西化建因在年產(chǎn)100萬噸丙烷脫氫項(xiàng)目及120萬噸聚丙烯項(xiàng)目建設(shè)過程中出色的專業(yè)施工能力和敢打硬仗的鐵軍作風(fēng)，榮獲中景石化集團(tuán)唯一的特別貢獻(xiàn)獎。

該項(xiàng)目于2022年3月開工建設(shè)，公司調(diào)配優(yōu)秀的管理團(tuán)隊，投入充足的生產(chǎn)要素。廣大參戰(zhàn)職工精誠團(tuán)結(jié)、齊心協(xié)力，精心組織，科學(xué)管理，勇于創(chuàng)新，先后克服了梅雨施工、交叉作業(yè)等諸多困難，在產(chǎn)品氣壓縮機(jī)、特閥等全場設(shè)備及配件國產(chǎn)化率超99.5%的前提下，先后攻克了多項(xiàng)技術(shù)難題，屢創(chuàng)佳績，圓滿完成施工任務(wù)。

本項(xiàng)目采用單塔分離設(shè)計，高度達(dá)138米的丙烷丙烯分離塔是中景石化年產(chǎn)100萬噸丙烷脫氫項(xiàng)目最核心設(shè)備，也是全球高度最高、容積最大的丙烷丙烯分離塔，重量為2700噸、容積達(dá)11000立方米。項(xiàng)目團(tuán)隊結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，采用“地面穿衣、分段吊裝、空中組對”的工藝進(jìn)行安裝，從2022年10月2日丙烷丙烯分離塔的第一段就位開始，克服了高空強(qiáng)風(fēng)對吊裝、組對、焊接等不利因素，于11月20日提前8天圓滿完成丙烷丙烯分離塔封頭與塔身在百米高空完成絕美“合體”，標(biāo)志著全球高度最高、容積最大的丙烷丙烯分離塔吊裝工作圓滿完成，用實(shí)際行動彰顯陜西化建“硬實(shí)力”。

提前45天完成裝置的動力“心臟”——國內(nèi)首臺套最大的產(chǎn)品壓縮機(jī)安裝。該項(xiàng)目采用國內(nèi)首臺套最大的多段離心式壓縮機(jī)，長寬高為27米×6.5米×5.0米，總重達(dá)937噸，且機(jī)組進(jìn)、出口管線直徑達(dá)到2.4米、2.0米、1.5米等超大規(guī)格，管理團(tuán)隊經(jīng)過多方論證，優(yōu)化國內(nèi)最大產(chǎn)品氣壓縮機(jī)進(jìn)出口管線上的膨脹節(jié)、異徑管安裝位置，采用“順序安裝、循環(huán)找正、逐一固定”的安裝方法，精準(zhǔn)找正機(jī)組、無應(yīng)力配管。實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)首臺套最大50MW大功率電驅(qū)的多段產(chǎn)品氣離心式壓縮機(jī)一次性開車成功，且機(jī)組振動值遠(yuǎn)低于制造設(shè)計要求，刷新了國內(nèi)大型壓縮機(jī)安裝紀(jì)錄。

深入研究圖紙，精準(zhǔn)領(lǐng)會設(shè)計意圖，圓滿完成了裝置高溫核心反應(yīng)區(qū)設(shè)備及工藝管道安裝、調(diào)試任務(wù)，為解決工藝管道的精準(zhǔn)安裝，經(jīng)過反復(fù)研究，確定采用以設(shè)計最大熱膨脹量的高溫管系為基準(zhǔn)，綜合反應(yīng)器整體五條大口徑管系進(jìn)行同軸度調(diào)整、預(yù)制安裝，滿足了反應(yīng)器整體高溫管系熱態(tài)運(yùn)行下位移、應(yīng)力要求。同時，在結(jié)合LUMMUS和支吊架制造廠家要求的基礎(chǔ)上，經(jīng)分析研判，確定以八臺反應(yīng)器高溫管線四向限位點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行彈簧支吊架的安裝、調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)器高溫群管線支吊架冷態(tài)調(diào)整最短周期內(nèi)一次性通過。

丙烷脫氫反應(yīng)器是裝置的核心設(shè)備，規(guī)格為臥式Φ7900mm×20204mm，單臺重300多噸，結(jié)構(gòu)形式為大直徑薄壁雙層結(jié)構(gòu)容器，局部設(shè)計有高鉻鎳不銹鋼襯里，現(xiàn)場吊裝就位難度極大。為確保反應(yīng)器吊裝工作順利進(jìn)行，項(xiàng)目班組多次討論，勘測現(xiàn)場，優(yōu)化方案，編排吊裝計劃，妥善解決道路運(yùn)輸受限、場地空間狹小及設(shè)備“體積大、吊裝難”等諸多不利因素，通過調(diào)整優(yōu)化反應(yīng)器空中翻轉(zhuǎn)力矩，采用“平衡梁--單滑車--雙吊機(jī)”工藝，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器仙人掌的地面組裝，節(jié)約了仙人掌空中組對的施工成本和工期。在2個月時間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了所有反應(yīng)器“安全、有序、高效”吊裝就位，有力保障了工程進(jìn)度，在大重型設(shè)備吊裝空中翻轉(zhuǎn)等方面積累了經(jīng)驗(yàn)。該大型臥式反應(yīng)器空中翻轉(zhuǎn)等技術(shù)獲得了陜西省化工學(xué)會科技成果二等獎、中國化工施工企業(yè)協(xié)會部級工法等榮譽(yù)。

丙烷脫氫（PDH）裝置的高溫循環(huán)管的焊接和安裝是施工一大難點(diǎn)，管道材質(zhì)為TP321H不銹鋼和鉻鉬合金鋼，管道口徑和壁厚大、焊接難度大。加之，管線運(yùn)行過程頻繁加載的溫度及工藝管線的走向，對TP321H高溫管道的焊縫及支吊架安裝提出了更高的要求，公司技術(shù)中心組織人員研究圖紙、技術(shù)要點(diǎn)，多次召開專題會進(jìn)行論證，決定對大口徑管道定位、組對采用“五線五測五同軸”技術(shù)對8臺反應(yīng)器的三通進(jìn)行定位，以確保三通的中心在同一水平線。有效解決了大管道焊接慢、施工難、質(zhì)量難以控制的難題。同時通過采用“實(shí)芯焊絲管道固定口全位置自動氬弧焊技術(shù)”，解決了直徑DN2700的大口徑TP321H管道焊接難題，一次合格率達(dá)到99.5%以上、提高了焊縫質(zhì)量，起到了降本增質(zhì)增效的目的。

針對反應(yīng)器下方24臺最大單重達(dá)20噸的特閥安裝，通過自行研發(fā)制造了“大口徑管道組成件運(yùn)輸頂升安裝工裝”，有效解決了狹小空間大型特閥的運(yùn)輸、安裝就位的技術(shù)難題。對于特閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)高壓液壓系統(tǒng)調(diào)試過程中的振動過大的問題，通過采用重型管卡，優(yōu)化了系統(tǒng)的管道支架，減少對液壓系統(tǒng)振動造成的疲勞損傷，降低系統(tǒng)的安全隱患。

項(xiàng)目團(tuán)隊通過精心組織、科學(xué)管理，克服疫情、梅雨季節(jié)等各種不利因素的影響，攻克多種技術(shù)難題，達(dá)到了本裝置調(diào)試最短，運(yùn)行最佳的效果，得到了工藝包供應(yīng)商LUMMUS及建設(shè)單位、設(shè)計單位的高度評價，認(rèn)為施工技術(shù)水平處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

在中景美得石化PDH2 100萬噸/年丙烷脫氫項(xiàng)目正式投產(chǎn)之際，由陜西化建承建的另外一套中景石化PDH3 100萬噸/年丙烷脫氫項(xiàng)目亦在緊張有序的施工當(dāng)中，預(yù)計今年9月將建成中交。

據(jù)悉，中景石化是目前全球唯一擁有從液化石油氣碼頭、低溫罐區(qū)、丙烷制造、丙烯制造、聚丙烯制造到制成聚丙烯薄膜等新材料的全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，享有“世界膜王”的美譽(yù)。項(xiàng)目全部投產(chǎn)后，中景石化將成為全球最大的丙烯、聚丙烯生產(chǎn)基地。本次投產(chǎn)的100萬噸丙烷脫氫項(xiàng)目總投資40億元，年產(chǎn)值可達(dá)100億元，可拉動下游產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)值200億元，是目前全球最大的丙烷脫氫制丙烯單套裝置。(卂杢 何政正)