日前，從楊凌示范區(qū)總工會召開了2016年慶祝“五一”表彰先進會議上獲悉，化建公司吊運公司王磊和設(shè)備制造公司魏兵分別榮獲示范區(qū)2015年度“十佳經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新標兵”和“十佳工人先鋒崗標兵”稱號；會議還對包括公司三公司任小軍和石磊、西安公司馬澤成在內(nèi)的58名“職工經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新標兵”和包括一公司馬張帥、西安公司李興田和李二團、電儀公司解雄煥在內(nèi)的78名“工人先鋒崗標兵”進行了表彰。（賀歡）
“十佳經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新標兵”和“十佳工人先鋒崗標兵”個人資料：
    王磊同志，在技術(shù)員崗位上勇往直前，勤奮刻苦，全面完成各項工作任務(wù)。作為一名共產(chǎn)黨員，他作風(fēng)過硬，技術(shù)精湛；在化建這個平臺上，他勇挑重擔(dān)，為自己熱愛的化建事業(yè)，無怨無悔的奉獻著。
    2013年7月王磊同志從太原科技大學(xué)機械設(shè)計及理論專業(yè)畢業(yè)，到化建設(shè)備吊裝運輸公司從事技術(shù)員工作。為盡快進入“角色”，虛心向師傅和同事學(xué)習(xí)請教，不論走到哪，一有空就查閱吊裝相關(guān)資料，經(jīng)過努力很快掌握了相關(guān)理論及實踐技能。為解決現(xiàn)場吊裝計算問題，他刻苦鉆研，從資料的收集整理、程序編譯、運行調(diào)試等環(huán)節(jié)反復(fù)試驗，6個月之久，最終研發(fā)出《履帶起重機設(shè)備吊裝扛桿及符合率計算系統(tǒng)》和《履帶起重機設(shè)備吊裝綜合計算系統(tǒng)》在陜西化建廣泛推廣，只要經(jīng)過10分鐘簡單指導(dǎo)即可進行操作，節(jié)省了大量人力物力，使化建公司向智能化，高效化發(fā)展邁近了一大步。
    2015年，公司購置的3200噸履帶式起重機到貨，這是全球第5臺德國特雷克斯起重機公司生產(chǎn)的3200噸履帶吊，也是中國石油化工建設(shè)領(lǐng)域購置的第1臺履帶吊。如此重大的資產(chǎn)，性能指標如何，成為全公司關(guān)注的焦點。驗證其性能指標最為關(guān)鍵的工作就是對路基箱做應(yīng)力測試，然而目前國內(nèi)還沒有3200噸路基箱測試經(jīng)驗可以借鑒。為了完成任務(wù)，他多次去太原科技大學(xué)與專家交流，確定合理的試驗方案。經(jīng)過3個，試驗各項數(shù)據(jù)與廠家給出的完全吻合，為公司節(jié)約了10多萬元的試驗費用。
    作為一名技術(shù)員，他愛崗敬業(yè)，工作認真負責(zé)。在生活中，他樸素節(jié)儉、性格開朗、嚴以律己、寬以待人。善于和同事溝通，樂于幫助同事，在生活中建立了很好的人際關(guān)系，獲得了大家的尊重和支持。

    魏兵同志,陜西化建設(shè)備制造公司金工車間主任兼車間技術(shù)革新小組組長。工作10年以來，無論是從事專業(yè)技術(shù)業(yè)務(wù)方面，還是在管理崗位上，他用滿腔熱情和全部心血在化工裝備制造業(yè)上取得了一定業(yè)績。
    一、認真工作，敬業(yè)奉獻　　
    2013年在榆煉三大煉油廠改造項目上，在他的堅強領(lǐng)導(dǎo)下車間掀起了“大干100天”的熱潮，當(dāng)時正值炎炎夏日，然而車間各項工作都在緊鑼密鼓地進行中、有條不紊，每個員工臉上都流淌著希望的汗水，他和同志們整天一同呆在生產(chǎn)一線，經(jīng)常汗流浹背、廢寢忘食，中午從不午休在車間指揮生產(chǎn)，即使這樣，他沒有一絲抱怨，把工作視為自己的事業(yè)，用心經(jīng)營和管理。
    2015年在為阿聯(lián)酋加工的柴油儲氣罐封頭時，為了達到降低橢圓度、提高生產(chǎn)效率，由他自行設(shè)計的“封頭校園工裝”得意推廣應(yīng)用，大大降低了生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)品精度，而且使整個設(shè)備制造工期提前了10天。他的組織管理能力、綜合分析能力、協(xié)調(diào)辦事能力和言語表達能力等方面，也得到了領(lǐng)導(dǎo)和廣大員工的高度認可和贊揚，是領(lǐng)導(dǎo)的得力助手、員工的好領(lǐng)導(dǎo)。
    2016年延長集團重點項目加氫反應(yīng)器管板車削時，每天加班到晚上11點，他主動放棄節(jié)假日休息，甘于奉獻，認真履行崗位職責(zé)，保質(zhì)保量的完成各項工作任務(wù)。
    二、精心鉆研，降本增效。
    2010年，根據(jù)生產(chǎn)需要，設(shè)計的換熱管試壓工裝成功實現(xiàn)換熱管大批量快速試壓目標。并獲得公司的技術(shù)創(chuàng)新獎。
    2011年，自行設(shè)計并制作了螺紋快速車削裝置，采用低成本零部件加工，使車間每天可以生產(chǎn)3000余根拉桿，與傳統(tǒng)工藝相比，效率提高3倍，使車間保質(zhì)保量提前完成任務(wù)，為公司節(jié)約了外協(xié)費用6萬余元。
    2012年，設(shè)計的換熱器管板內(nèi)孔環(huán)形槽刀具，為公司節(jié)約了外協(xié)費用5萬余元，并獲陜西化建技術(shù)專利。
    2015年，為阿聯(lián)酋加工柴油儲氣罐封頭時，為了達到降低橢圓度、提高生產(chǎn)效率的目的，自行設(shè)計封頭校圓工裝，為公司降低生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)品精度，而且使設(shè)備制造工期提前了10天。
    2015年，陜西興化10萬噸/年合成氣制乙醇項目加氫反應(yīng)器管板管孔加工，為使管板管孔表面粗糙度及孔徑尺寸達到技術(shù)要求、提高管孔膨脹質(zhì)量，他根據(jù)鉆頭和鉸刀的共同特點自行設(shè)計復(fù)合鉆絞刀。提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，為公司節(jié)省近10萬余元。并獲得陜西化建優(yōu)秀崗位創(chuàng)新成果一等獎。
    三、科學(xué)管理、以人為本
    在車間管理方面他頗有成績。自2013年至今每年在車間6S管理評比中都被評為“6S管理先進部門”。2015年化建公司貫徹延長集團“六星班組建設(shè)”要求，通過他不懈的努力最終獲得了公司第一名的好成績。