日前，筆者來到由我公司參與建設的恒力石化（大連）2000萬噸/年煉化一體項目施工現(xiàn)場，映入眼簾的就是一眼望不到頭的鐵塔儲罐和縱橫交錯的管廊，一座世界級的現(xiàn)代煉化廠正在拔地而起，矗立在渤海灣。據了解，該項目位于國家七大石化產業(yè)基地之一的大連長興島，總投資730億元，是當下國內乃至全球一次性建設難度最高、要求最嚴、工程量最大的煉化項目，僅施工現(xiàn)場延渤海灣就有長約15公里左右，參與項目建設的90余家單位均為國內知名施工企業(yè)，其中中石化、中石油、中國化學、中國建筑等集團旗下就30多家施工企業(yè)，參與建設者約四、五萬人，可謂是規(guī)模浩大、高手云集。
我公司承建了該項目多套裝置施工任務，主要包括400萬噸/年石腦油加氫裝置、75萬標準立方米/時的PSA氫氣提濃裝置、82萬噸/年MTBE裝置、170萬噸/年C5/C6正異構分離裝置、30萬噸/年烷基化裝置、2.2萬噸/年廢酸再生裝置以及罐區(qū)22臺儲罐（其中：8臺2萬方、12臺1萬方儲油罐和2臺1.5萬方消防水罐）和公用管廊的管道安裝等工程。
目前，該項目管理團隊正在帶領全體參戰(zhàn)人員鼓足干勁搶抓9月份施工黃金季，全面掀起大干快上建設高潮，奮力沖刺10月份高質量中交目標，為公司在高手云集的海濱之城樹口碑、爭榮譽。
彰顯實力，樹延長化建品牌
高質量發(fā)展是當前企業(yè)發(fā)展必由之路，對于我公司來說，要實現(xiàn)高質量發(fā)展，就要遵循“以質量求生存，以信譽求發(fā)展”的企業(yè)宗旨，全面打造精品工程，以精品工程樹立延長化建品牌。尤其在規(guī)模如此之大、要求如此之高的煉化一體項目建設中，我公司作為建設單位之一，與國內優(yōu)秀施工企業(yè)比肩作戰(zhàn)、同臺競技，如何才能脫穎而出，彰顯我化建鐵軍風貌？化建人憑著優(yōu)秀的管理團隊和過硬的技術，以及“敢打硬仗、善打硬仗、能打硬仗”的鐵軍作風，本著安全、優(yōu)質、高效的原則，克服作業(yè)區(qū)域多、業(yè)主管理要求高、項目管理人員少、協(xié)調難度大等困難，全面實施精細化管理，狠抓工程質量安全，把每一道工序做精做細做實，高標準地完成了每一道焊縫的對接、每一臺設備和儀表的安裝，以過程精品、細節(jié)精品為主線鑄造起一個個精品裝置，贏得了業(yè)主和監(jiān)理單位的一致認可。據了解，我公司在業(yè)主的綜合考評、HSE管理等月度考核中名列前茅，現(xiàn)場管理亮點照片經常被業(yè)主張貼展示，多次被業(yè)主和監(jiān)理單位在各種會議上通報表揚，充分彰顯了公司綜合實力。
“在這個項目上我們承建的多個裝置都是化建公司有史以來干過單套規(guī)模最大的、施工標準要求最高的。如400萬噸/年石腦油加氫裝置、75萬標準立方米/時的PSA氫氣提濃裝置、82萬噸/年MTBE等6套裝置均是目前我公司承建過規(guī)模最大的裝置，刷新了公司的施工業(yè)績；同時，通過此次高標準、精細化和模塊化管理歷練，也將會為公司培養(yǎng)一批熟練掌握精細化、模塊化管理的專業(yè)技術人員。” 該項目總工許毛選激動地說。
強化質量意識，打造精品工程
為確保把該項目打造成精品工程、樣板工程。自2017年5月份開工以來，公司各級領導高度重視，多次親臨現(xiàn)場調研指導工作、協(xié)調解決施工難題。項目部所有管理人員全身心撲到工作中，既當指揮官，又當戰(zhàn)斗員，強化質量控制，嚴把過程驗收關，緊扣工程節(jié)點計劃，合理安排工序，精心組織施工，深入開展精品工程創(chuàng)建活動。
施工中，業(yè)主以車間為單元、獨立管理，采取“旁站式”管理模式，每個作業(yè)點都設專人現(xiàn)場監(jiān)管，大到動靜設備、小到螺栓墊片的安裝，均設專人現(xiàn)場進行工程質量監(jiān)管。特別是工藝管道制安工作要求極高，從管道的組對到安裝要經過多道手續(xù)才能完工。具體來說，首先，為保證管道清潔化，全場DN150以下的管道對接全部采用氬弧焊焊接，DN150以上的管道對接須經氬弧焊2遍打底后，才用手工電弧焊填充蓋面；與此同時，作業(yè)組每完成一層焊接工序，施工、監(jiān)理、業(yè)主三方先后拍照留檔，下班前統(tǒng)一匯總成書面資料上報監(jiān)理和業(yè)主單位驗收，經核對無誤后，方可作為竣工結算依據，也才可以進入下一道工序；最后，在管道安裝前，還要采用專用工具對管道內部的腐銹和氧化皮進行徹底清理，達到清理標準，經三方再次確認后才能封口。在如此高標準條件下施工，項目管理人員和一線施工人員的精品意識和精細化管理水平也在不斷提升。目前，他們正在用實際行動踐行工匠精神，打造精品工程。
加強管控協(xié)調，確保安全進度
隨著施工深度不斷推進，我公司所負責的裝置區(qū)施工全面展開，現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域也由原來的18個增至29個，施工隊伍由原來的16支增至22支；同時項目部還要面對業(yè)主5個車間、5家監(jiān)理單位，這對項目管理協(xié)調來說是一個極大的考驗。面對挑戰(zhàn)，該項目部化整為零、分頭行動，項目部領導按主管業(yè)務負責全場對內對外協(xié)調工作，管理人員按作業(yè)區(qū)域分片負責，現(xiàn)場跟班作業(yè)，做到每個作業(yè)區(qū)域配備安全、技術等各類專業(yè)人員，及時解決突發(fā)問題。同時，為確保工程質量與進度齊頭并進，該項目設立大型預制場，進行深度預制。據不完全統(tǒng)計，就焊口預制達到總焊口量的50%以上，管道防腐基本全在預制場完成。
副經理何丹表示，“該項目的大型設備以及DN200以上的管道全部在預制場深度預制后，直接通過平板車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行整體安裝。這樣一來，既保證了施工質量，又提高了施工效率，還可以避免交叉作業(yè)，為工程按期保質保量完成創(chuàng)造了有利條件。”
安全是施工企業(yè)發(fā)展的生命線。為了保證安全施工，該項目針對現(xiàn)場作業(yè)面廣、交叉作業(yè)點多、安全管理人員少的實際情況，采取了“網格化”安全管理，將各參戰(zhàn)單位安全員集中統(tǒng)一協(xié)調指揮，從安全細節(jié)入手，加強安全教育，強化作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)管。作業(yè)前，開展“作業(yè)前安全講話”，明確作業(yè)風險，強調注意事項；作業(yè)中，安排安全員現(xiàn)場全程監(jiān)護，第一時間查糾違章，做到施工全過程有效監(jiān)護，確保各項安全規(guī)程、標準落到實處，為項目順利推進保駕護航。
據了解，截止8月底，該項目土建和22臺儲罐施工基本完工，六大裝置區(qū)主要設備和鋼結構的安裝基本完成，累計安裝設備680余臺、完成總量的90%，工藝管道35萬吋徑、完成總量的46%，鋼結構8000噸、完成總量的85%。(張勛江劉雙春)
