他們中的大多數(shù)人每天和工人們一起迎日出送晚霞、戰(zhàn)酷暑斗嚴(yán)寒；他們中的許多人常常夜深人靜時(shí)，還在審圖紙、查資料、論證方案；他們樸實(shí)、平淡、工作平凡，卻創(chuàng)造出不平凡的業(yè)績(jī)……
    他們，就是延長(zhǎng)石油集團(tuán)第二屆科技大會(huì)上“先進(jìn)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)”的獲得者——陜西化建DCC裝置建造技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)的同仁們。
    延長(zhǎng)榆能化園區(qū)150萬(wàn)噸/年催化裂解（DCC）制乙烯裝置，是目前國(guó)內(nèi)在建的最大規(guī)模的渣油催化裂解制乙烯裝置，采用的是石油化工科學(xué)研究院和中國(guó)石化工程建設(shè)公司共同開(kāi)發(fā)的催化裂解（DCC）工藝技術(shù)，其中乙丙烷裂解爐及乙烯分離系統(tǒng)采用美國(guó)石偉公司的工藝技術(shù)。該裝置主要由反應(yīng)再生單元（含煙氣能量回收、余熱鍋爐及煙氣脫硫等）、分餾單元、乙丙烷裂解爐單元、裂解氣壓縮單元、冷分離單元、熱分離單元等組成。而反再單元的再生器、沉降器是催化裂化裝置反應(yīng)的核心設(shè)備，其制作、安裝質(zhì)量的好壞直接影響裝置的工藝運(yùn)行。設(shè)計(jì)單位的專家在兩器的設(shè)計(jì)中傾注了大量的心血，采用了“嵌入式”補(bǔ)強(qiáng)接管等多項(xiàng)新技術(shù)。其中，核心設(shè)備沉降器重999.51噸、頂標(biāo)高72.725米、最大直徑13.6米，殼體最大壁厚90毫米，裙座安裝在反再框架40米標(biāo)高處；再生器重1442.01噸、頂標(biāo)高58.697米、最大直徑15.4米，殼體最大壁厚86毫米，裙座安裝在反再框架22米標(biāo)高處。兩器設(shè)計(jì)思路新穎、外形尺寸大、殼體壁厚超前以及超大管口的補(bǔ)強(qiáng)連接等因素給現(xiàn)場(chǎng)排版、組對(duì)、焊接、熱處理、吊裝、運(yùn)輸?shù)裙ば蚴┕?lái)了很大困難，對(duì)承擔(dān)施工重任的陜西化建公司的綜合實(shí)力和戰(zhàn)斗力是一次全面的檢驗(yàn)和嚴(yán)峻的考驗(yàn)。
    公司把DCC裝置建設(shè)工程確立為2012年科技進(jìn)步重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目，成立科技攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確分工，責(zé)任到人：公司副總工程師、技術(shù)中心主任李麗紅擔(dān)任組長(zhǎng)；公司副總工程師、焊培中心副主任袁黎明擔(dān)任焊接控制副組長(zhǎng)；公司副總工程師、質(zhì)安處處長(zhǎng)尹建斌擔(dān)任質(zhì)量控制副組長(zhǎng)；化建靖邊能源化工第一項(xiàng)目部經(jīng)理劉立風(fēng)擔(dān)任項(xiàng)目實(shí)施負(fù)責(zé)人，總工任高峰擔(dān)任項(xiàng)目實(shí)施技術(shù)負(fù)責(zé)人，副經(jīng)理譚航行擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)實(shí)施負(fù)責(zé)人；設(shè)備制造公司項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人郭成成擔(dān)任分片制作技術(shù)負(fù)責(zé)人；三公司技術(shù)負(fù)責(zé)人石叢勝擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人；吊運(yùn)公司副經(jīng)理劉軍岐擔(dān)任吊裝技術(shù)負(fù)責(zé)人。同時(shí)確立由設(shè)備制造公司負(fù)責(zé)兩器的分片制作，三公司負(fù)責(zé)兩器的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，運(yùn)吊公司負(fù)責(zé)兩器的吊裝運(yùn)輸，其他熱處理、襯里等專業(yè)采用分包的形式，由第一項(xiàng)目部總體負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)。
    由于沉降器及再生器的制作安裝是DCC裝置的關(guān)鍵控制線路，且設(shè)計(jì)產(chǎn)能屬于國(guó)內(nèi)最大，現(xiàn)場(chǎng)制作安裝受國(guó)內(nèi)裝備制造能力的影響，難度非常大。為此，化建科技攻關(guān)小組在施工準(zhǔn)備階段積極與設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交流，并多次組織技術(shù)人員、班組長(zhǎng)共同討論、制定操作性強(qiáng)的施工方案。在施工過(guò)程中，科技攻關(guān)小組堅(jiān)持每月在工地召開(kāi)兩次專題會(huì)，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)材料、技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面的問(wèn)題，確保工程順利進(jìn)行。
    為確保兩器制作過(guò)程的質(zhì)量安全，攻關(guān)小組對(duì)設(shè)備排版、坡口設(shè)計(jì)、錐體制造、嵌入式補(bǔ)強(qiáng)板制作、封頭分片壓制、殼體焊接、熱處理等重要技術(shù)方案反復(fù)審核。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)制作過(guò)程中，采用“A\B\C”三級(jí)質(zhì)量控制，嚴(yán)格工序交接制度，特別是現(xiàn)場(chǎng)嵌入式補(bǔ)強(qiáng)板下料、管口定位開(kāi)挖、焊接無(wú)損檢測(cè)、分段整體熱處理以及超大件的吊裝等工序，在指揮部組織自檢的基礎(chǔ)上，積極接受監(jiān)理、建設(shè)單位的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證檢查，確保萬(wàn)無(wú)一失，為公司類似工程積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)，DCC裝置建造技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)獲得集團(tuán)優(yōu)秀創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。
    近年來(lái)，陜西化建公司不斷加大科技經(jīng)費(fèi)投入力度，建立了以“四新”研發(fā)、推廣、應(yīng)用為主的技術(shù)機(jī)構(gòu)，取得了“省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心”、 “高新技術(shù)企業(yè)”，為公司科技研發(fā)提供了一定的社會(huì)平臺(tái)。公司先后有4項(xiàng)新技術(shù)獲得中國(guó)城鄉(xiāng)建設(shè)部授予的國(guó)家級(jí)工法；14項(xiàng)技術(shù)獲得中國(guó)化工施工企業(yè)協(xié)會(huì)授予的部級(jí)工法；2項(xiàng)成果獲得中國(guó)施工企業(yè)管理協(xié)會(huì)授予的科技成果一等獎(jiǎng)。同時(shí)擁有16項(xiàng)專利技術(shù)，其中6項(xiàng)發(fā)明專利。不僅如此，公司在積極總結(jié)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，還主編了《火炬施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《化工起重施工驗(yàn)收規(guī)范》，參編了《化工設(shè)備安裝施工驗(yàn)收規(guī)范》、《儀表施工及驗(yàn)收規(guī)范》，為國(guó)家建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)提供了寶貴的素材。同時(shí)，還積極與國(guó)內(nèi)知名企業(yè)、行業(yè)協(xié)會(huì)加強(qiáng)廣泛技術(shù)交流與合作：與張家港化工機(jī)械股份有限公司合作，提升了公司在壓力容器制造行業(yè)的技術(shù)實(shí)力；與羅克韋爾自動(dòng)化 (中國(guó))有限公司合作，使公司逐步達(dá)到了獨(dú)立完成儀表自動(dòng)化控制系統(tǒng)軟件開(kāi)發(fā)及調(diào)試的工作能力。               （陳練斌）